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相關(guān)介紹產(chǎn)品簡(jiǎn)介石油壓裂砂具有很高的抗壓強度,主要用于油田井下支撐,以增加石油天然氣的產(chǎn)量,屬環(huán)保產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有耐壓強度高,密度低,圓球度好,光潔度高,導流能力強等優(yōu)點(diǎn)。
相關(guān)介紹
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
石油壓裂砂具有很高的抗壓強度,主要用于油田井下支撐,以增加石油天然氣的產(chǎn)量,屬環(huán)保產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有耐壓強度高,密度低,圓球度好,光潔度高,導流能力強等優(yōu)點(diǎn)。
石油壓裂砂產(chǎn)品規格有:20-40目、40-70目、70-140目,目隨著(zhù)我國石油業(yè)的發(fā)展壓裂砂在石油業(yè)大展神威。在石油領(lǐng)域,壓裂是指采油或采氣過(guò)程中,利用水力作用,使油氣層形成裂縫的一種方法,又稱(chēng)水力壓裂。
水力壓裂技術(shù)指的是在高壓情況下,將壓裂液泵入油井中,導致井底產(chǎn)生高壓,當該壓力足以壓裂巖層時(shí),地層就會(huì )生成裂縫并向前擴展出空間。為了使裂縫保持張開(kāi),在巖層壓裂后需在裂縫中隨壓裂液填入支撐劑。目前國內外使用的石油壓裂支撐劑一般分為三類(lèi):石英砂、陶粒支撐劑和覆膜支撐劑。
應用領(lǐng)域:
廣泛應用于礦山、冶金、電力、煤炭、玻璃造紙、化工建材、耐火材料、磚瓦、食品、水泥等行業(yè),產(chǎn)品售于國內多個(gè)省市、自治區。
整體壓裂砂生產(chǎn)線(xiàn)分為五個(gè)工作階段,分別是原料開(kāi)采階段、原料干燥預篩分階段、原料水洗階段、精料干燥階段等階段。能解決壓裂砂分級、洗選、尾水凈化、固廢干排等問(wèn)題,產(chǎn)出成品能達到砂粒度圓潤,抗壓值更高。整條生產(chǎn)線(xiàn)具有產(chǎn)量大、效率高、運行穩定、可按客戶(hù)情況配置設備。
壓裂砂生產(chǎn)工藝
壓裂砂原砂進(jìn)入料倉存儲,經(jīng)由皮帶機傳送至振動(dòng)篩或概率篩進(jìn)行初步篩分,篩分后的原砂>20目的的單獨提取。<20目的經(jīng)由磁選機進(jìn)行磁選,后進(jìn)入擦洗機物料經(jīng)過(guò)時(shí)被充分攪拌沖洗,擦洗掉泥后進(jìn)入洗砂回收一體機,洗沙輪斗轉動(dòng),攪拌清洗箱中的物料,進(jìn)行清洗作業(yè),可除去覆蓋在物料表面上的雜質(zhì),清洗后粗顆粒物料由撈沙輪送至脫水篩脫水。洗砂后的粒度物料經(jīng)過(guò)烘干機烘干,要烘干的物料,從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體,從而達到烘干的目的。烘干的物料經(jīng)過(guò)搖擺篩篩分處理,篩分精度能夠達到90-95%,產(chǎn)出合格的壓裂砂分別包裝后出廠(chǎng)。
經(jīng)過(guò)洗砂一體機分離器處理后的尾水進(jìn)入污水中轉池,再由泵將尾水從污水池打入三氫凈化體進(jìn)行泥水分離作業(yè)。濃縮后的泥漿通過(guò)過(guò)濾罐底部由泵打入板框壓濾機實(shí)現干堆。壓濾后清水進(jìn)入清水池,實(shí)現清水的循環(huán)利用。
石油壓裂砂生產(chǎn)線(xiàn)設備配置:料倉、振動(dòng)給料機、圓振動(dòng)篩、磁選機、擦洗機、烘干機、搖擺篩、洗砂回收一臺機、深錐濃縮機(三氫凈化體)、廂式壓濾機。
石油壓裂砂生產(chǎn)工藝的性能要求
1.石油壓裂砂要有足夠的抗壓強度和抗磨損能力,能耐受注入時(shí)的強大壓力和摩擦力,并有效地支撐人工裂縫。
2.石油壓裂砂顆粒相對密度要低,便于泵入井下。
3.石油壓裂砂顆粒在溫度為200度的條件下,與壓裂液及儲層流體不發(fā)生化學(xué)作用,酸溶解度小于7%。
4.石油壓裂砂顆粒相對均勻,不可出現大小不一。
石油壓裂砂生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)勢
1、設備先進(jìn):壓裂砂生產(chǎn)線(xiàn)具有生產(chǎn)效率高、全自動(dòng)化控制、無(wú)粉塵污染等特點(diǎn)。
2、自動(dòng)化生產(chǎn):石油壓裂砂生產(chǎn)線(xiàn)除塵系統采用自動(dòng)化控制系統的設計,除塵效果達到標準。
3、節省投資:生產(chǎn)線(xiàn)采用先進(jìn)的工藝技術(shù),投資省,高產(chǎn)出、低污染,使廢棄物質(zhì)資源化、減量化和無(wú)害化原則。
4、針對性強:針對石油壓裂砂研發(fā)生產(chǎn)線(xiàn),可按客戶(hù)情況配置設備。
5、整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)程實(shí)現物料洗選、尾水凈化、固廢干排,可達到零排放。
現場(chǎng)